本實用新型涉及羅茨鼓風機技術領域，具體為一種墻板抽氣式羅茨鼓風機。
背景技術：
羅茨鼓風機，也稱作羅茨風機，英文名rootsblower，系屬容積回轉鼓風機，利用兩個或者三個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機，這種鼓風機結構簡單而且制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。
現有的羅茨鼓風機適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，但是在實際的使用過程中現有的羅茨鼓風機不方便拆裝，部件之間管道的連接需要大量的螺釘固定，使得拆裝時，均需要消耗過多的時間實施，在需要檢修或更換部件時，造成了極大的阻礙，嚴重的影響效率，故而提出一種墻板抽氣式羅茨鼓風機來解決上述所提出的問題。
技術實現要素：
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種墻板抽氣式羅茨鼓風機，具備方便拆裝的優點，解決了現有的羅茨鼓風機不方便拆裝，部件之間管道的連接需要大量的螺釘固定，使得拆裝時，均需要消耗過多的時間實施，在需要檢修或更換部件時，造成了極大的阻礙，嚴重的影響效率的問題。
(二)技術方案
為實現上述方便拆裝的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種墻板抽氣式羅茨鼓風機，包括鼓風機本體、接口端、傳輸管道、濾筒、連接法蘭、濾層、濾網、氣彈簧、拉塊、延長桿、卡孔、卡柱、套環、固定柱和支撐彈簧，所述鼓風機本體的右側以及傳輸管道的左側均固定連接有接口端，兩個所述接口端的相對面均固定連接有連接法蘭，兩個所述連接法蘭之間放置有濾筒，所述濾筒的內部固定連接有濾層，所述濾層內側的左右兩端均活動連接有濾網，所述濾筒的外部固定連接有氣彈簧，所述氣彈簧的外部固定連接有拉塊，所述氣彈簧的一端固定連接有位于連接法蘭內的延長桿，所述延長桿的頂部開設有卡孔，所述延長桿通過卡孔活動連接有卡柱，所述卡柱的外部固定連接有套環，所述連接法蘭的內部固定連接有固定柱，所述套環套接在固定柱的外部，所述固定柱的外部套接有位于套環與連接法蘭之間的支撐彈簧。
優選的，所述卡柱的數量為四個，所述固定柱的數量為八個，所述接口端的數量為兩個。
優選的，所述濾筒包括基體和連接盤，所述基體的左右兩側均固定連接有連接盤，連接盤的外部開設有與氣彈簧相接觸的插孔。
優選的，所述濾網的濾孔小于一點五毫米，所述濾層為風機棉制成。
優選的，所述接口端與連接法蘭之間為一體化結構，所述連接法蘭的頂部和底部均開設有活動槽。
優選的，所述濾層的厚度大于一厘米，所述濾網的厚度大于三毫米。
(三)有益效果
與現有技術相比，本實用新型提供了一種墻板抽氣式羅茨鼓風機，具備以下有益效果：
該墻板抽氣式羅茨鼓風機，拆卸時，向外拔出卡柱，令卡柱與延長桿上的卡孔分離，然后拉動拉塊，令延長桿與連接法蘭分離，即可實現拆卸，使得濾筒與連接法蘭分離，利用濾網和濾層對風機的出風進行過濾，在拆卸后可以輕易的取下濾網進行清理，安裝時，利用氣彈簧的彈力和支撐彈簧的彈力，使得卡柱與延長桿在連接法蘭內形成卡接即可，實現了方便拆裝的目的，大幅度的減少實施拆裝的時間，且氣彈簧與支撐彈簧較為穩定的支撐力度，使得卡孔與卡柱不會分離，減少意外松動，增加了拆裝效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為本實用新型的局部結構示意圖；
圖3為本實用新型圖2中a部分的放大圖。
圖中：1鼓風機本體、2接口端、3傳輸管道、4濾筒、5連接法蘭、6濾層、7濾網、8氣彈簧、9拉塊、10延長桿、11卡孔、12卡柱、13套環、14固定柱、15支撐彈簧。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-3，一種墻板抽氣式羅茨鼓風機，包括鼓風機本體1、接口端2、傳輸管道3、濾筒4、連接法蘭5、濾層6、濾網7、氣彈簧8、拉塊9、延長桿10、卡孔11、卡柱12、套環13、固定柱14和支撐彈簧15，鼓風機本體1的右側以及傳輸管道3的左側均固定連接有接口端2，兩個接口端2的相對面均固定連接有連接法蘭5，接口端2與連接法蘭5之間為一體化結構，連接法蘭5的頂部和底部均開設有活動槽，兩個連接法蘭5之間放置有濾筒4，濾筒4的內部固定連接有濾層6，濾層6內側的左右兩端均活動連接有濾網7，濾網7的濾孔小于一點五毫米，濾層6為風機棉制成，濾層6的厚度大于一厘米，濾網7的厚度大于三毫米，濾筒4的外部固定連接有氣彈簧8，濾筒4包括基體和連接盤，基體的左右兩側均固定連接有連接盤，連接盤的外部開設有與氣彈簧8相接觸的插孔，氣彈簧8的外部固定連接有拉塊9，氣彈簧8的一端固定連接有位于連接法蘭5內的延長桿10，延長桿10的頂部開設有卡孔11，延長桿10通過卡孔11活動連接有卡柱12，卡柱12的外部固定連接有套環13，連接法蘭5的內部固定連接有固定柱14，套環13套接在固定柱14的外部，卡柱12的數量為四個，固定柱14的數量為八個，接口端2的數量為兩個，固定柱14的外部套接有位于套環13與連接法蘭5之間的支撐彈簧15，拆卸時，向外拔出卡柱12，令卡柱12與延長桿10上的卡孔11分離，然后拉動拉塊9，令延長桿10與連接法蘭5分離，即可實現拆卸，使得濾筒4與連接法蘭5分離，利用濾網7和濾層6對風機的出風進行過濾，在拆卸后可以輕易的取下濾網7進行清理，安裝時，利用氣彈簧8的彈力和支撐彈簧15的彈力，使得卡柱12與延長桿10在連接法蘭5內形成卡接即可，實現了方便拆裝的目的，大幅度的減少實施拆裝的時間，且氣彈簧8與支撐彈簧15較為穩定的支撐力度，使得卡孔11與卡柱12不會分離，減少意外松動，增加了拆裝效率。
綜上所述，該墻板抽氣式羅茨鼓風機，拆卸時，向外拔出卡柱12，令卡柱12與延長桿10上的卡孔11分離，然后拉動拉塊9，令延長桿10與連接法蘭5分離，即可實現拆卸，使得濾筒4與連接法蘭5分離，利用濾網7和濾層6對風機的出風進行過濾，在拆卸后可以輕易的取下濾網7進行清理，安裝時，利用氣彈簧8的彈力和支撐彈簧15的彈力，使得卡柱12與延長桿10在連接法蘭5內形成卡接即可，實現了方便拆裝的目的，大幅度的減少實施拆裝的時間，且氣彈簧8與支撐彈簧15較為穩定的支撐力度，使得卡孔11與卡柱12不會分離，減少意外松動，增加了拆裝效率。
需要說明的是，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
三葉羅茨鼓風機的墻板在哪？對于羅茨鼓風機的結構不熟悉的朋友，可能不知道墻板在哪里，對于三葉羅茨鼓風機熟悉的朋友，也不會詢問這樣的問題，了解墻板之前，請大家先到這里下載三葉羅茨風機的結構圖，想必看完結構圖應該知道墻板在哪了。
如果看到結構圖還不能知道三葉羅茨鼓風機的墻板在哪，那么請繼續往下閱讀，下圖
下圖中我們圈中的部分，便是三葉羅茨風機的墻板部分，分為兩部分，一部分是齒端墻板，一部分是驅端墻板，也叫做側板，安裝在風機的兩端。下面我們來看下墻板的實物圖，如下：
上圖為羅茨風機端蓋精加工的情形，端蓋在經過粗加工之后，會經過精加工，然后再進行組裝。在實物三葉羅茨風機上，墻板安裝在哪個位置呢？下面我們來看下面的實圖：
箭頭標注的地方，就是端蓋安裝的位置，驅動端和齒端墻板還是有一定區別的。上圖我們看到的三葉羅茨風機與普通的三葉羅茨風機不太一樣，我們看到有一些管子，這些管子是用來做密封用的，該設備為特殊密封三葉羅茨風機。如果您想了解密封方式可以點擊這里查看：三葉羅茨風機特殊密封方式
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一、磁懸浮鼓風機
1、簡介
磁懸浮離心式鼓風機技術把磁懸浮軸承以及大功率高速永磁電機技術集成為高速電機，外加專用高速永磁電機變頻器形成高速驅動器，驅動高速離心葉輪，使高速離心葉輪工作在最省電的工作區域，開發出高效的磁懸浮離心式鼓風機。
2、工作原理
磁懸浮離心式鼓風機是將磁懸浮軸承技術和高速電機技術融入于傳統風機而形成的一種高效、環保、節能、的新型鼓風機。通過內磁懸浮軸承來控制器磁軸承，通過電流產生磁場，同時由磁場產生吸力，進而實現轉軸的懸浮。高速電機通過變頻電源產生頻率可控的交變電流輸入電機定子產生的交變磁場，帶動轉軸進行高速旋轉，即是同步永磁電機。隨著轉軸一同作高速旋轉的鼓風機葉輪帶動空氣從渦殼的進氣口進入，空氣在渦殼的導向與增壓作用下成為具有一定流速與壓力的氣體，最終從渦殼的出氣口鼓出。hDF j11.coM
3、性能特點
節能高效，磁懸浮離心式鼓風機采用的磁懸浮軸承，無機械損失和接觸損失，滿足了高轉速無極變轉速調節。
冷卻效率高，冷卻系統使用水冷機風冷結合的兩種方式，可以有效保護電機，滿足風機隨時啟停的要求。
噪音小，安裝便捷，因為采用整體箱式結構，風機噪音低于80分貝，機體震動的范圍極小，安裝基礎要求低，安裝便捷。
目前磁懸浮離心式鼓風機最高轉速可達40000r/min，并在工作范圍內能夠穩定可靠運轉。其振動和噪聲水平均低于采用機械軸承的其它型號離心式鼓風機。
4、優劣分析
磁懸浮鼓風機采用無接觸、無機械摩擦的磁懸浮軸承和高速大功率永磁同步電機，直接驅動高效流體葉輪，克服了傳統鼓風機和氣懸浮鼓風機的缺點，具有效率高、噪音低、故障少、不需潤滑系統等優點，即使磁懸浮軸承發生了故障，依靠系統中的保護軸承，仍然可以使高速旋轉的轉子安全停機，不會導致設備的嚴重損壞。
二、空懸浮離心式鼓風機
1、簡介
空懸浮離心式鼓風機技術將空氣軸承和大功率高速永磁同步電機技術集成為高速電機，外加專用高速永磁電機變頻器形成高速驅動器，驅動高速離心葉輪，使高速離心葉輪工作在最省電的工作區域，開發出高效的空懸浮離心式鼓風機。
2、工作原理
空氣懸浮鼓風機是容積式風機的一種，由離心葉輪與通流部件、空氣軸承、高速永磁同步電機、控制系統組成，使用高速同步永磁電機直驅結構把離心葉輪及電機驅動一體化集成設計,實現轉軸懸浮的功能。
有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，因葉輪和葉輪、葉輪和機殼、葉輪和墻板之間的間隙極小，使得進氣口形成真空狀態，在大氣壓的作用下空氣進入進氣腔，然后葉輪中的兩個葉片與墻板、機殼形成了一個密封腔，進氣腔內的空氣在葉輪轉動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，同時因排氣腔內的葉輪相互嚙合，進而把兩葉片間的空氣擠壓出來，如此連續的運轉，空氣不斷的從進氣口輸送到出氣口，實現了風機的鼓風。
3、技術特點
節能高效，空懸浮離心式鼓風機使用了空懸浮軸承，直聯技術，高效葉輪，永磁無刷直流電機，無額外的摩擦，風機根據輸出的風量自動調整電機功率的消耗，保持設備運行的高效率。
無保養，沒有傳統風機所必須齒輪箱及油性軸承，采用的一系列高新技術葉輪與電機不使用聯軸器，直接連接，智能控制系統，提高供氣系統運行的穩定性。
運轉控制便利，可在個人電腦上對風機轉數，壓力，溫度，流量等進行自檢并定壓運轉，復核/無負荷運轉，超負荷控制，通過防喘振控制等實現無人操作。
4、優劣分析
空懸浮鼓風機采用無接觸、無機械摩擦的空懸浮軸承和高速大功率永磁同步電機，直接驅動高效流體葉輪，克服了羅茨鼓風機，多級離心鼓風機，單級離心鼓風機與磁懸浮鼓風機的缺點，具有效率高、噪音低、故障少、不需潤滑系統及等優點。
與磁懸浮軸承鼓風機相比，空氣軸承使用空氣動力學原理，無需供電及配套系統。（空懸浮軸承采用空氣動力學原理，以轉子為中心旋轉，產生向外的擴張力，達到穩定的懸浮效果。在停電時，根據旋轉慣性，達到安全停機的效果）。
錦工風機專業生產磁懸浮鼓風機，如果您有此方面的定制問題，可以聯系我們的全國免費客服熱線
：磁懸浮鼓風機產品
1．羅茨風機軸承：采用空氣軸承，無需潤滑油，屬于半永久性免維護軸承；傳統單級離心鼓風機采用機械軸承，需要特殊的潤滑系統機器才能正常運行，一般一年需要定期換油一至兩次。
2．軸承壽命：空氣懸浮鼓風機大于20000次起停，每天起停一次壽命長達50年，屬于半永久性軸承，中途無需任何維護；傳統單級離心鼓風機僅5～8年，一般3年左右需一次大的維護
3．電機：空氣懸浮鼓風機采用直流永磁電機，轉速最高可達10萬轉/分鐘；傳統單級離心鼓風機采用交流感應電機，最高轉速只能到4000rpm。
4．傳動方式：空氣懸浮鼓風機的電機與渦輪直聯，效率高達99.5%以上，傳統單級離心鼓風機采用齒輪箱傳動，傳動效率僅為69～98%。
5. 控制技術：空氣懸浮鼓風機采用先進的變頻控制技術，控制系統先進；傳統單級離心鼓風機沒有變頻控制，（采用傳統的機械導葉調節，能耗大），控制系統落后。
6．運行效率：空氣懸浮鼓風機通過變頻調節風量，不僅保證了風機在設計工況點效率高，而且在風量和風壓波動的工況下效率始終處于最佳狀態；傳統單級離心鼓風機通過機械方式調節，帶動調節進出口導葉開度，反應速度慢，范圍小，操作難度大，在工況點效率較高，但是在非工況點，效率急劇下降，效率下降可達30%以上。
7．風機結構：空氣懸浮鼓風機無軸承、無齒輪增速箱、無聯軸器、無潤滑油系統，結構簡潔，零部件少，故障率低，維護費用低；傳統單級離心鼓風機結構復雜，軸承、齒輪箱、聯軸器、潤滑油系統等，零部件眾多，故障率高，維護費用高。
8.安裝面積：空氣懸浮鼓風機結構簡潔、體積小，占地面積小；傳統單級離心鼓風機結構復雜體積大，占地面積大。
9．日常維護：空氣懸浮鼓風機僅需清潔或更換過濾棉，不需做其它任何維護；傳統單級離心鼓風機需要對過濾棉、潤滑油、軸承、油溫開關、油位開關、冷卻系統、導葉系統進行保養或更換。
10．風機噪音：空氣懸浮鼓風機噪音低，基本在75 ～80 dB(A)之間；傳統單級離心鼓風機噪音高，一般在85 ～95 dB(A)之間。
11．附件噪音：空氣懸浮鼓風機除正常的空氣流動噪聲，無其它噪聲源；傳統單級離心鼓風機除正常的空氣流動噪聲，存在其它噪聲源，如軸承噪聲、聯軸器傳動噪聲、齒輪傳動噪聲等。
12．維護費用：AERZEN空氣懸浮鼓風機幾乎不需要額外的維護保養費用；傳統單級離心鼓風機正常保養5000～20,000元/臺一次，費用高,時間越長費用就越高。
13. 技術成熟度：傳統單級離心比空氣懸浮應用時間長，技術更成熟。
14．應用規模：空氣懸浮鼓風機對加工精度要求很高，葉輪直徑不能做得太大，目前只能做到250kw；傳統單級離心葉輪直徑可以做得很大，目前可以做到1000kw。所以在大型項目上，傳統單級離心更適合。
序號比較項目空氣懸浮鼓風機羅茨鼓風機 1大小
體積小，鼓風機占地面積小體積大，鼓風機房建筑面積大2重量均800kg，無需特別設計建設設備基礎均4000kg，需要特別設計建設設備基礎3結構簡單
相對復雜4附屬系統無油箱，齒輪箱，傳動裝置5鼓風機房設計鼓風機房占地面積小，無需考慮起吊設備，結構設計簡單鼓風機房占地面積大，需要配備大型起重設備，結構設計復雜化，增加投資費用6電機永磁無刷高速直流電機+調速系統，電機效率高，可達97﹪在低負荷狀態下效率下降1-2﹪鼠籠式電動機，電機效率在滿負荷時效率高，可達90﹪在低負荷狀態下效率下降10-31﹪7風量調節通過變頻調節風量，不僅保證了風機在設計工況點效率高，而且在風量和風壓波動的工況下效率幾乎沒有變化通過變頻調節，在設計工況點效率低，比空氣懸浮風機低30%以上，不過在非設計工況點效率幾乎沒有變化，優于多級離心風機。8控制和聯動控制方便，有多種控制和操作模式，多臺組合運行方便控制方便，有多種控制和操作模式，多臺組合運行方便9軸承空氣懸浮軸承不需要潤滑油，半永久性損耗0，5%滾珠滑動軸承，需要特別的潤滑系統機器才能正常運行，10，000小時，需要定期更換，10能效是目前最節能的風機能效差，比空氣懸浮風機低30%以上11振動無振動，無需要減振措施振動大，需要減振措施12維護僅需更換過濾棉，不需做其它任何維護需要更換過濾棉，還需要對潤滑油進行定期更換，對軸承進行保養13維修壽命20年以上，其間內無維修，國內業績多定期要進行大修和保養，更換軸承和齒輪14安裝直接擺放到安裝位置即可，安裝簡單重量大，安裝工程復雜，安裝費用高15噪音本機噪音在80分貝以下噪音在100分貝以上
（無需要隔音罩）（一般加隔音罩）
相信很多人對羅茨風機的認識不用我說了，在空氣懸浮鼓風機還沒出世之前羅茨風機的使用是很廣泛的，隨著科技的不斷發展逐漸退出市場了，看看它們有哪些區別吧！
空氣懸浮鼓風機
空氣懸浮鼓風機是從飛機渦輪發動機的技術上分離出來的產品，其采用的是空氣懸浮技術，鋁合金的葉輪，還有其簡單、穩定、免維護、使用壽命可高達20余年等特點，目前在航 天領域、污水處理工業領域用的較為廣泛。看看在日常的維護中他們的差別：空氣懸浮噪音在80分貝使用隔音罩，而羅茨雖然分貝也是80分貝，但是系統發熱量大。在運行監測、安 全系統上，前者更完善，幾乎不會發生意外，后者則相反。在日常維護中前者幾乎可以不用維護，后者則需要長期的維護。更重要的是空氣懸浮鼓風機比羅茨鼓風機在耗能上節能效率高達百分之30以上。
看了上面的對比。肯定是覺得空氣懸浮鼓風機是更佳的選擇，但是還是要看自己的預算，前者的預算會高些！選擇適合自己的才是好的。有需要找小編！
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專利名稱：羅茨鼓風機墻板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種羅茨鼓風機墻板，尤其是機殼內部結構，屬機械工程中泵技術領域。
背景技術：
羅茨鼓風機是一種用于輸送氣體的機械設備，其結構包括由機殼和前后墻板組成的氣腔，機殼上有吸排氣口。有一對平行的軸經軸承安裝在前后墻板之間，兩軸分別是主動軸和從動軸。主動軸從前墻板伸出與電機連接，兩軸還在后墻板外以相互嚙合的同步齒輪連接。兩墻板外各以一密封罩蓋與墻板密封構成油箱，其內灌注冷卻潤滑油，用以對軸承、 齒輪進行潤滑和冷卻。以往使用的羅茨鼓風機墻板是實心的板體，其所受熱量只能通過內外兩側表面向氣腔內氣體和冷卻潤滑油傳導、輻射，而羅茨鼓風機在工作時排氣口外的氣體會因壓縮而產生熱量，另一側油箱溫度也較高，導致墻板將熱量傳導給軸承，從而使軸承在高溫狀態下工作，降低軸承工作壽命。為解決這一問題，通常的做法是在是在密封罩蓋上設置水冷結構，但這一措施增加了羅茨鼓風機結構的復雜性。
發明內容針對上述不足，本實用新型就是要提供一種使阻攔排氣口熱量向軸承傳導的羅茨鼓風機墻板。本實用新型提供的羅茨鼓風機墻板，羅茨鼓風機的轉子軸經軸承安裝在墻板上， 墻板內是安裝有轉子的氣腔，墻板外是與一密封罩蓋密封構成的油箱，轉子軸與墻板之間從內向外分別安裝有動密封裝置和軸承，所說墻板上有處于內外側面之間且開口在墻板周邊上的空氣隔離腔，則墻板形成至少在轉子軸安裝孔周圍部分支撐的、有空氣夾層隔離的兩層，一層為油箱壁，另一層為氣腔壁。本實用新型提供的羅茨鼓風機墻板，在內外兩側之間，除必須存在的轉子軸安裝孔部分仍存在實體外，其余部分設置了一個空氣隔離腔，且這個空氣隔離腔在墻板周邊有開口，使氣腔和油箱產生的熱量都可以從該空氣隔離腔傳導給空氣并經輻射散熱。與現有技術相比，本實用新型能通過空氣的對流作用帶走大量熱量而具有散熱效果，可有效地防止軸承受熱過高而使其在高溫下工作的問題，保證軸承工作在正常的溫度范圍內，提高軸承工作壽命，同時因不需要冷卻水冷卻而節能、環保。所說空氣隔離腔設置在墻板內側的機械密封裝置所在層面上，由于轉子軸的高速運轉，機械密封裝置會因摩擦發熱，而氣腔也在內側一邊，所以將空氣隔離腔設置在近內側，即機械密封裝置外的墻板是實體被挖空的空氣隔離腔，則散熱效果更好，對位于近外側的軸承的保護作用也更好。所說空氣隔離腔與轉子軸垂直，且上下兩側設置空氣隔離腔的開口而垂直邊上封閉，使空氣隔離腔形成上下垂直的通道，在工作時與外界空氣的溫差可形成自下而上的空氣流，提高散熱效果。
圖1為羅茨鼓風機外部結構示意圖；圖中1-齒輪箱，2-后墻板，3-機殼，4-吸氣口，5-前墻板，6-前密封罩蓋，7-主動軸，8-排氣口 ；圖2是圖1中A——A向剖視圖；圖中3-機殼，4-吸氣口，5-前墻板，6-前密封罩蓋，7-主動軸，9-從動軸，10-空氣隔離腔；圖3是圖1中件5的B——B視面圖；圖中5-前墻板，10-空氣隔離腔，11-軸安裝孔。
具體實施方式
一羅茨鼓風機如圖1、2所示，包括機殼3、前墻板5、后墻板2組成的氣腔，機殼內在同一水平面上平行地安裝有一對轉子軸，其中一為主動軸7另一為從動軸9，主從動軸之間經后墻板外的齒輪箱1內的同步齒輪連接，前墻板外還有前密封罩蓋6，齒輪箱和前密封罩蓋與前墻板所構成的都是油箱，用以密封潤滑冷卻液對齒輪和軸承起潤滑、冷卻作用。機殼上下壁分別設置吸氣口 4和排氣口 8。在墻板上設置有空氣隔離腔10，空氣隔離腔是在墻板內外側之間挖去一部分，使兩側之間有一個空氣夾層。如圖3所示，除軸安裝孔11周圍及與機殼安裝用螺絲孔周圍外都是空氣夾層(螺絲孔外圍雖然用套管也能起到支撐作用但不便安裝)，即是墻板中的空氣隔離腔。該空氣隔離腔與轉子軸垂直，并在軸與墻板之間的機械密封裝置所在平面上，因此圖3中的軸安裝孔實際上是機械密封裝置的安裝座套。另外，墻板上兼具支撐墻板內外兩層、密封、方便安裝的軸安裝孔周圍及螺絲孔周圍所余留的部分，向上下方向延伸以構成導流作用，使空氣隔離腔形成以這些延伸部分為左右壁的、垂直方向的導風管，隨著工作時墻板溫度的上升，空氣在其中形成自下往上的對流。
權利要求1.一種羅茨鼓風機墻板，羅茨鼓風機的轉子軸經軸承安裝在墻板上，墻板內是安裝有轉子的氣腔，墻板外是與一密封罩蓋密封構成的油箱，轉子軸與墻板之間從內向外分別安裝有動密封裝置和軸承，其特征是所說墻板上有處于內外側面之間且開口在墻板周邊上的空氣隔離腔，則墻板形成至少在轉子軸安裝孔周圍部分支撐的、有空氣夾層隔離的兩層，一層為油箱壁，另一層為氣腔壁。
2.如權利要求1所述的羅茨鼓風機墻板，其特征是所說空氣隔離腔設置在墻板內側的機械密封裝置所在層面上。
3.如權利要求1或2所述的羅茨鼓風機墻板，其特征是所說空氣隔離腔與轉子軸垂直， 且上下兩側設置空氣隔離腔的開口而垂直邊上封閉，則空氣隔離腔形成上下垂直的通道。
專利摘要本實用新型提供的羅茨鼓風機墻板，羅茨鼓風機的轉子軸經軸承安裝在墻板上，墻板內是安裝有轉子的氣腔，墻板外是與一密封罩蓋[6]密封構成的油箱，轉子軸與墻板之間從內向外分別安裝有動密封裝置和軸承，所說墻板[5]上有處于內外側面之間且開口在墻板周邊上的空氣隔離腔[10]，則墻板形成至少在轉子軸安裝孔周圍部分支撐的、有空氣夾層隔離的兩層，一層為油箱壁，另一層為氣腔壁。與現有技術相比，本實用新型能通過空氣的對流作用帶走大量熱量而具有散熱效果，可有效地防止軸承受熱過高而使其在高溫下工作的問題，保證軸承工作在正常的溫度范圍內，提高軸承工作壽命，同時因不需要冷卻水冷卻而節能、環保。
文檔編號F04C29/04GKSQ
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月7日 優先權日2011年4月7日
發明者高進 申請人:浙江同源鼓風機制造有限公司
山東錦工有限公司
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